Станок для импрегнации (пропитки) древесины TUNNEL 600

Универсальный станок для импрегнации (пропитки антисептиками) любых изделий из древесины, а также строительного бруса: станок идеально подходит для пропитки и тонирования погонажных изделий из дерева, таких как: вагонка, клееный или обычный брус сечением до 400х600 мм неограниченной длины, с помощью распылительной системы из 20-ти (!) регулируемых форсунок и 9 щеточных валов!

TUNNEL 600 – это очень надежная конструкция, при этом система крайне проста и эффективна в эксплуатации и исключительно легко и быстро промывается после использования! Станок может использоваться на мелкосерийных производствах, где применяется широкая цветовая гамма, но его основное предназначение – работа на серийных производствах с большими объемами выпуска.

Щеточные валы и транспортировочные ролики – это единственные элементы, которые соприкасаются с заготовкой. С фронтальной части станка обеспечивается легкий доступ к щеткам; все электрические и механические компоненты машины надежно изолированы от зоны распыления с помощью уплотнений и химически стойких резиновых кожухов.

Туннель предназначен для нанесения пропиток и масел, материалов на водной и органической основе, на доску, брус, в т.ч. домостроительный брус и стропильные элементы, с последующей щеточной обработкой со всех четырех сторон. Станок для импрегнации TUNNEL 600 включает в базовой комплектации мощный мембранный насос, подающий раствор на 20 распылительных форсунок. После облива, деталь тщательно обрабатывается 9-ю вращающимися щеточными валами для достижения наилучшего качества отделки.

Особенности

TUNNEL 600 изначально разрабатывался как станок топового уровня для отделки среди всего модельного ряда станков для импрегнации. Станок оснащен мощной механикой, интуитивно понятным управлением и может использоваться даже неподготовленным персоналом.

Универсальность: TUNNEL 600 обеспечивает обработку профиля любого сечения и размерности.

Безопасность: станок 100% итальянского производства, соответствует действующим нормам безопасности.

Гибкость: TUNNEL 600 может с легкостью использоваться на любых производства – от штучных производств со специфической цветовой гаммой, до крупнейших домостроительных комбинатов с серийной производственной программой.

Легкость обслуживания и промывки: станок специально проектировался с целью максимально сократить и упростить необходимое обслуживание, т.к. каждая минута простоя (напр. при смене продукта) стоит производству денег. В станке применили около 40 совершенно инновационных решений, чтобы обеспечить простоту обслуживания. Реализована встроенная система быстрой и эффективной промывки без необходимости демонтирования щеток, обеспечен самый легкий доступ ко всем внутренним узлам через смотровое окно, все ответственные подвижные узлы, направляющие щеток и роликов, механизмы передачи и электрика надежно защищены от агрессивных растворов специальными непроницаемыми кожухами.

Качество: регулируемая зона контакта щетки с деталью позволяет быстро настроить равномерное распределение продукта по поверхности, убрать излишки влаги и получить практически сухое изделие на выходе. Большое количество щеток позволяет лучше подчеркнуть оттенок тона на конкретной породе и оставить на заготовке ровно столько материала, сколько деталь может впитать. TUNNEL 600 гарантирует идеальное качество и равномерный тон при работе с водными или органическими продуктами – без подтеков, капель и наплывов во внутренней части пазов!

Базовая комплектация

- Встроенная воздуходувка (нужен сжатый воздух) для удаления влаги из пазов (стандарт);

- Инвертер для плавной регулировки скорости вращения щеток (стандарт);

- Выкатная каретка под емкость с продуктом с возвратным желобом (стандарт);

- Противокапельная завеса на входе (стандарт)

- Комплектация дополнительными холостыми роликами для укороченных заготовок (стандарт);

- Продувочный пневмопистолет для чистки станка (стандарт)

- Последняя щетка для окончательного снятия капель и подтеков и приводные ролики, вытялкивающие заготовку в самом конце туннеля (стандарт);

- 8 приводных подающих обрезиненных вальцов (стандарт);

- Подпружиненные прижимные группы роликов на входе и выходе станка (стандарт);

- Линейки с механическими указателями положения направляющих роликов по высоте и ширине бруса (стандарт).