Финишная отделка. Как выбрать и купить покрасочную камеру
Продолжая тему, посвященную финишной отделке ЛКМ, в этой статье мы подробно разберем, что такое лакокрасочное покрытие, как правильно организовать покрасочный пост для ручного нанесения ЛКМ, особенности выбора оборудования – покрасочной камеры (кабины).
Итак, по порядку, как уже было описано в предыдущей статье нанесение ЛКМ это сложный многоэтапный технологический процесс.
Лакокрасочное покрытие
Рассмотрим наглядно, как выглядит весь процесс отделки массива и МДФ
Пример 1 — МАССИВ (прозрачная отделка):
не отделанная заготовка:
1й этап — придание цвета (морение):
2й этап — грунтование:
3й этап — лакирование:
Пример 2 — покраска МДФ (пигментная отделка):
отшлифованная заготовка:
1й этап — нанесение изолятора:
2й этап — грунтование:
3й этап — нанесение эмали:
Разберем детально для чего нужны все эти слои:
Финишная отделка массива
1. Морение
Этот слой необходим для придания цвета древесине подчеркнуть ее красоту, либо когда нужно сгладить неоднородность текстуры на заготовке. Сама по себе морилка не является пленкообразующим составом, она после нанесения полностью впитывается в древесину.
2. Грунтование
Является основным и самым трудоемким этапом в процессе отделки. Именно благодаря грунтам подчеркиваются или же наоборот убираются поры на древесине, выравнивается поверхность скрывая незначительные дефекты. В зависимости от основы грунта количество слоев может достигать 10 и более.
3. Лакирование
Заключительный этап отделки. После того как заготовка приобрела нужный цвет и поверхность подготовлена, необходимо придать изделию законченный вид, повысить стойкость к физико-механическим и атмосферными воздействиям, повысить эксплуатационные характеристики, придать необходимый блеск. Именно за это и отвечает лаковая пленка.
Финишная отделка МДФ
Процесс отделки МДФ очень схож с процессом отделки массива, но это только на первый взгляд. В отличии от массива, при окрашивании МДФ, цвет изделию придает заключительный слой – эмаль, которая и наделяет изделие всеми необходимыми свойствами. В отличии от массива, где используются прозрачные грунты, при окрашивании МДФ используют в основном белые либо черные пигментные (непрозрачные) грунты.
Еще одним немаловажным отличием является использование грунта-изолятора. Изначально сам материал МДФ неоднородный, если взять лист МДФ, то по краям плотность листа будет выше, чем в центре, после того как заготовку обработали механически, нанесли необходимую фрезеровку и т.д., нужно нанести изолятор так как в местах реза и фрезерования плотность будет ниже чем на пласти.
Этот этап отделки позволит сэкономить не только время на сушку, но и материал.
Организация покрасочного участка
Имея теперь представление о том, как выглядит процесс отделки, и какие этапы он включает в себя, встает следующий вопрос – как правильно организовать покрасочный пост на производстве.
Основные требования к помещению:
- помещение для участка отделки должно находиться в – одноэтажном отдельно стоящем здании, либо на последнем этаже многоэтажного здания. (Требование нормативов пожарной инспекции)
-помещение должно иметь хорошую вентиляцию, так как пары ЛКМ токсичны;
- температурный режим внутри помещения должен быть в пределах от +15 до +25оС;
- освещение помещения и вся электропроводка должны быть выполнены во взрывозащищенном исполнении.
Особое внимание уделите сжатому воздуху, используемому для систем распыления. На этой линии обязательно должна использоваться эффективная система осушения, в противном случае проблемы с нанесением и качеством неизбежны.
Выбор покрасочного оборудования
Как уже говорилось в предыдущей статье, приобретение автоматического покрасочного оборудования целесообразно при стабильных объемах производства – от 500 м2 в смену, либо от 500 погонных метров – если говорить о погонажных изделиях.
В остальных случаях достаточно будет покрасочных камер для ручного нанесения ЛКМ. Этот вариант подойдет как для начинающих производителей которые хотят начать отделывать свои изделия используя ЛКМ, так и для производств на которых уже установлены автоматизированные линии для нанесения ЛКМ.
Покрасочная камера (или кабина) – это вытяжной стенд, оснащенный фильтрами и/или водяной завесой, служащий для осаждения твердых частиц ЛКМ во время распыления и выводящий наружу воздух, насыщенный лакокрасочными парами.
Как выбрать покрасочную камеру?
Чтобы купить покрасочную камеру, нужно определить основными критериями выбора следующие параметры — будут технология отделки, габаритные размеры изделия, производительность участка за смену, тип ЛКМ и размеры помещения.
Покрасочные камеры стандартно изготавливаются с разными размерами по длине и глубине. Так, стандартно камеры имеют размеры в 2, 3, 4, 5 м по длине и больше. Это имеет отношение только к габаритам окрашиваемых изделий, чем больше деталь, тем больших размеров нужна камера, чтобы расположить деталь напротив нее.
Камеры наибольших размеров обычно используются в качестве двух-постовых, где могут работать одновременно два оператора. Это будет более разумное решение чем покупка двух отдельных камер для организации двух постов.
Выбор между сухими фильтрами и водяной завесой зависит от требуемого качества покрытия и степени блеска изделия. Так, водух в зоне действия водяной завесы несравненно чище чем воздух в камере с сухим ячеистым фильтром, и, следовательно, блеск покрытия точно оправдает ваши ожидания. Кроме того, водяная камера увеличивает влажность окружающего воздуха, увеличивая тем самым текучесть лакокрасочных материалов, что еще больше сказывается на качестве получаемой лаковой пленки.
Как купить покрасочную камеру?
Чтобы заказать покрасочную кабину, необходимо обратиться к нашим специалистам и обсудить с ними все указанные выше вопросы, а также размер вашего участка отделки, высоту потолков, расположение сушильной камеры и технологические вопросы нанесения и сушки.
