Высокопроизводительная линия оптимизации с цифровым сканером OPTI 599 – OPTI SCAN 4

Высокопроизводительная линия оптимизации со сканером OPTI 599 обеспечивает максимальный выход и максимальную прибыль с вашего пиломатериала, при существенном сокращении количества используемой рабочей силы.

Высокопроизводительный автоматический сканер сканирует все четыре поверхности доски и выявляет ее существенные характеристики и дефекты с точностью, недостижимой даже для опытного оператора.

Обработанные данные в виде готового алгоритма пиления передаются в систему управления высокоскоростного проходного торцовочного станка OPTI 599 для точного выполнения распилов.

Сканер последней модели OPTI SCAN 4 сканирует доску со всех четырёх сторон, определяет ее геометрические размеры и выявляет наличие дефектов: сучки, смоляные кармашки, пятна, трещины, задиры, вырывы, отверстия.

OPTI SCAN 4 вооружен четырьмя цветными камерами (gigabit ethernet), с помощью которых идентифицируются дефекты по цвету древесины. Четыре камеры 3D (gigabit ethernet) и 4 лазера определяют размерные характеристики материала.

Данные с камер и изображения передаются на единый мощный сервер, который обрабатывает их по спец. алгоритмам и просчитывает оптимальный распил материала с учетом заданных настроек оптимизатора.

Производительность сканера, как правило превышает возможности линии оптимизации, поэтому сканер может агрегатироваться в один комплекс с несколькими линиями оптимизации одновременно при потребности в высоких объемах производства.

Для распила материала в линии применяется высокоскоростной торцовочный станок проходного типа OPTI 599, который был специально разработан для применения в поточных высокопроизводительных линиях при непрерывной работе в многосменном режиме.

Промежуточный поперечный транспортер между сканером и проходным торцовочным станком осуществляет непрерывную подачу пилопродукции и стабильную производительность без временных потерь.

Система подачи материала в зоне распила оснащена рябухами из закаленной стали со спиралевидным профилем, которые приводятся в движение мощным бесщеточным мотором и развивают скорость подачи до 300 м/мин (электронно ограничена).

Цикл совершения реза происходит посредством шатунного механизма с управлением от бесщеточного мотора. Время одного цикла реза составляет 0,15 сек.

Мелкие обрезки с дефектами выбрасываются сразу после отпила в сторону задней части станка, а готовые ламели подаются дальше на сортировочный конвейер и сортируются по размерам на выходе при помощи пневматических толкателей. Пневматические толкатели автоматически управляются ЧПУ линии и сбрасывают ламели разных размеров в определенные карманы линии сортировки. Ламели могут накапливаться в отдельных карманах-контейнерах, либо сбрасываться на следующую транспортную систему для автоподачи в линию сращивания.