Вакуумный покрасочный станок CYCLONE для профилей под ЛКМ УФ отверждения
Представляем Вашему вниманию вакуумный покрасочный комплекс для покраски длинномерных изделий из дерева (пластика).
Принцип работы вакуумного станка заключается в создании разреженной атмосферы в закрытом пространстве при подаче жидкого лакокрасочного материала, в котором материал образует однородный туман и при этом не теряет своих свойств т.к. отсутствует контакт с воздухом (или он минимален).
Заготовки проходят сквозь вакуумную камеру через отверстия отфрезерованные четко под их профиль (во избежание утечки вакуума) и плотно покрываются материалом по всем открытым сторонам. Внутри камеры можно устанавливать прикрывающие планки и выбирать какие стороны заготовки должны окрашиваться, а какие – нет. Станок очень эффективен в нанесении материала даже на высоких скоростях, и часто используется при отделке эмалями профилей, плинтусов, отделочной доски, багета и других продуктов.
Вакуумный покрасочный комплекс состоит из двух основных составных частей:
1. ВХОДНОЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ ВАКУУМНОГО СТАНКА МОД. TEP 1200
Входной транспортер, который является неотъемлемой частью вакуумного покрасочного станка для профилей и погонажа, оборудован подающей лентой с цепким, нескользящим верхним покрытием и надежными боковыми направляющими. Его задача - очень точно направить заготовку в окно вакуумной покрасочной головки.
| КОНСТРУКЦИЯ |
Сварная конструкция конвейера выполнена из стальных труб прямоугольного сечения и листовой стали, к ней крепятся два массивных алюминиевых профиля, с внутренней стороны одного из которых крепится полностью вся транспортная система конвейера. Поступательная подача осуществляется пластиковой лентой с цепким, нескользящим покрытием, стойкая к воздействию растворителей. Скорость подачи плавно регулируется инвертором. Боковые направляющие для заготовок выполнены из алюминиевых профилей с маленькими обрезиненными роликами для избежания трения заготовки о металлические части во время движения. Конвейер также оснащен верхним прижимом с обрезиненными роликами для гарантированно точного вхождения профиля в окно вакуумной головки. |
2.ВАКУУМНЫЙ ПОКРАСОЧНЫЙ СТАНОК МОД. CYCLONE UV
Вакуумный покрасочный экструдирующий станок выполнен из листовой нержавеющей стали. Станок оборудован эффективной системой сбора и возврата распыленного материала, которая защищает окружающую среду и практически полностью возвращает распыленный лакокрасочный материал в процессе работы и сводит к минимуму расход материала.
| КОНСТРУКЦИЯ |
Сепарационная и рекуперирующая башня из нержавеющей стали с системой лабиринтных фильтров для возврата жидких частиц ЛКМ, смешавшихся с воздухом. В основании башни – краскосборная емкость, она же основная емкость для подачи ЛКМ в зону покраски. Вакуумный насос устанавливается на независимой конструкции и может быть помещен в шумоизолирующую кабину (не включена в комплект). |
|
ПРИНЦИП ПОКРАСКИ |
Красконаносящая вакуумная головка выполнена в виде закрытой емкости из нержавеющей стали, имеет в комплекте настраиваемые направляющие для профилей и систему распределения и отвода ЛКМ. Все компоненты являются легкосъемными для быстрой очистки всего узла. ЛКМ подается в наносящую головку с помощью пневматического насоса высокой производительности. Насос укомплектован высокоэффективным фильтром из нерж. стали и механизмом поддержания нужного количества ЛКМ в наносящей голове. Устройство предварительного нагрева с термодатчиком разогревает материал до рабочих температур (35 – 45°C) для достижения лучшей растекаемости. |
|
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ |
Главный электрический щит интегрирован с сепарационной башней, он оснащен операторской панелью управления с помощью которой станок запускается и настраивается. Два аналоговых дисплея выводят информацию о степени вакуумного разрежения и остаточном ресурсе фильтров. |
Технические характеристики
Конвейер TEP 1200
|
Габаритная длина |
mm |
1200 |
|
Скорость подачи |
m/min |
25÷150 |
|
Мощность мотора (с инвертором) |
kW |
0,55 |
|
Общая мощность (+~10%) |
kW |
0,6 |
Вакуумный покрасочный станок CYCLONE
|
Расход сжатого воздуха (~5 bar) |
Nl/min |
1500 |
|
Производительность турбины |
м3/ч |
470÷600 |
|
mbar |
200÷250 |
|
|
Мощность мотора турбины |
Kw |
11 |
|
Мощность предварительного нагрева |
Kw |
1.8 |
|
Общая мощность (+~5%) |
Kw |
13.5 |
