Станки для деревообработки и
мебельных производств
  1. Промышленная Компания АМСГ
  2. »
  3. Мебельные станки
  4. »
  5. Автоматические кромкооблицовочные станки
  6. »
  7. Автоматический кромкооблицовочный станок SMART S600 (Италия)

Автоматический кромкооблицовочный станок SMART S600 (Италия)

Автоматический кромкооблицовочный станок SMART S600Автоматический кромкооблицовочный станок SMART S600

Особенности автоматического кромкооблицовочного станка

1. Станина станка – электросварная с ребрами жесткости, обеспечивающая прочность жесткость конструкции.

2. Станок выполнен с прицелом на компактность, многофункционален и удобен для оператора.

3. Регулировка положения верхних узлов обеспечивается за счет перемещения верхней балки, на которой эти агрегаты закреплены. Отслеживание положения происходит за счет аналогового датчика.

4. Внутренняя рабочая зона автоматического кромкооблицовочного станка SMART S600 разделена на два отсека – с клеевым узлом и агрегатами механической обработки кромки; отсеки оборудованы просторными дверцами доступа и внутреннее освещение лампами дневного света для четкого обзора внутренних узлов. Смотровые дверцы и некоторые другие части оборудованы концевыми выключателями безопасности.

5. Внутристаночная разводка аспирации с централизованным патрубком диаметром 120 мм, подводка аспирации также под клеевой узел для отвода ядовитых испарений.

6. Встроенный электрический шкаф с главным выключателем питания.

7. Внутренние электромоторы (частота вращения шпинделей 12000 об./мин.) управляются инвертором соответствующей мощности.

8. Грибовидные красные аварийные кнопки со стороны входа и выхода станка.

Устройство подачи панелей

- Подача плит обеспечивается усиленной гусеницей, приводимой в движение мотор-вариатором мощностью 0,75 кВт через 38-миллиметровую цепь. Скорость подачи 12,5 м/мин.

- Надежное сцепление с деталью гарантируется обрезиненными накладками гусеницы с повышенным коэффициентом трения.

- Кромкооблицовочный станок оснащен верхней балкой с двумя рядами прижимных роликов.

- верхняя прижимная балка оснащена плоской направляющей для точности подачи даже при загрузке панелей сбоку.

Панель управления

- Пульт управления, с 6-дюймовым цветным сенсорным экраном, расположен с учетом удобства оператора.

- Агрегаты станка могут автоматически настраиваться электронным управлением с операторского пульта.

- На сенсорном экране отражены текущие рабочие параметры: скорость подачи, температура клеевой ванны, тип выбранной программы облицовки кромкой или автоматический выбор программ при считывании штрих-кодов с этикеток панелей.

Отличительные функции кромкооблицовочного станка

- Требуемая дистанция между панелями контролируется ЧПУ (подается световой сигнал).

- Оптический датчик обнаруживает панель на входе, это гарантирует точное управление последующими агрегатами.

- Клеевой бачок расположен под подающим устройством, бачок покрыт изнутри тефлоном для легкой чистки или смены клея; нагрев обеспечивается 6-ю элементами электросопротивления суммарной мощностью 3,6 кВт.

- Для большей равномерности распределения клея по торцу панели, клеевой бачок регулируется (перемещается) по призматической направляющей на шариковых подшипниках.

- Устройство подачи кромки автоматически загружает в кромкооблицовочный станок рулонный кромочный материал до 3х мм и до 800 мм диам.

- ручная подача полосового кромочного материала до 8 мм; в виде опции возможна установка автоподатчика полосового материала (опция №5 – подающие ролики).

Технические характеристики

Толщина панелей, мм

10 – 60

Мин. ширина панелей, мм

100

Ширина кромочного материала, мм

15 – 65

Толщина облицовочного материала, мм

0,4 – 8 (до 12 мм – опция №34)

Скорость подачи, м/мин

12,5 (до 16 – опция №43)

Емкость клеевого бачка, кг

3

Электрическое подключение

230/400 Вольт, 50/60 Гц – 3Ф

Мин. длина панелей, мм

140

Пневматическое подключение, бар

6

Рабочая температура, °С

15 – 45

Габаритная длина станка, мм

4775

Масса, кг

1500

Опциональное оснащение

№ опции

Наименование

Фото

01

Вращающееся подающее устройство кромочного материала

Подача полосового кромочного материала или в рулонах, в том числе типа Formica.

 подача кромки

23

Прифуговочный узел 1,1+1,1 кВт

Узел предварительной фрезеровки торца панели на входе. 2 фрезы по 1,1 кВт, фрезы диаметром 60 мм, высотой 64 мм в комплекте (алмазное напыление). Опция включает удлинение станины и конвейера, прижимную группу, аспирационные патрубки, защитный кожух.

 Прифуговочный узел

24

Инфракрасная лампа

Устройство предназначено для моментального прогрева торца до кромления, гарантирует качественную склейку в том числе при несоответствующем влажностно-температурном режиме в помещении.

 Инфракрасный нагрев торца детали перед облицовкой промкой

02

Ввод облицовочного материала

Обеспечивает захват рулонного материала – шпона, меламиновой бумаги, ПВХ и АБС толщиной до 3х мм; устройство самостоятельно производит захват благодаря позиционированию с помощью пневматики захватывающей группы.

 Система захвата кромки

03

Подающее устройство кромкооблицовочного материала

 

 Подача полосового материала в кромкооблицовочный станок

05

Автоматическое подающее устройство

Автоподача полосовых кромок – рейки, предварительно нарезанных кусков и т.п.

 Автоподатчик полосового материала

04

Быстросменный клеевой бачок 3 кг

Клеевая ванна для гранулированных клеев-расплавов, расположенная под подающим устройством.

- Вращение клеенаносящего вальца синхронизируется с подачей панелей;

- внутренняя часть бачка покрыта тефлоном для легкой чистки и перехода на другой клей.

Температура в клеевом бачке программируется и поддерживается ЧПУ.

Бачок оснащен быстросъемным механизмом для оперативного снятия (замены).

 Быстросменный клеевой бачок

17

Автоматическое понижение температуры

Клеенаносящий узел оснащен таймером и устройством автоматического понижения температуры по истечении заданного времени бездействия.

 Система автоматического понижения температуры клеерасплава по таймеру

06

Прижимная пресс-группа

Для улучшения качества склейки, прижимная группа состоит из следующих частей:

- 1 приводной ролик;

- 2 конических ролика;

- поджим обеспечивается пневматическим цилиндром;

- механическая подстройка рабочего давления;

- позиционирование ролика по механическому счетчику.

 Пресс-группа для прикатывания кромки к панели после нанесения

07

Гильотина

Гильотина для предварительной рубки в размер синтетической кромки ПВХ, АБС в пределах 3 мм, макс. сечение гильотины - 195 мм2.

 Гильотина для черновой обрезки кромки

08

Узел чистовой торцовки

Узел чистовой торцовки оснащен двумя пильными шпинделями по 0,5 кВт с частотой вращения – 12000 об./мин.

Оба шпинделя наклоняются в пределах 0 - 15 град.

Подача пил по траектории – за счет пневмоцилиндров.

Узел гарантирует заданную скорость и точность работы благодаря использованию линейных шариковых направляющих из закаленной стали призматического типа с 25 мм блоками.

Узел оборудован выключателем, расположенным непосредственно в рабочей зоне (переключатель на устройстве). Пилы диам. 100х20х3,2 мм – Z24 в комплекте.

 Чистовая торцовка на автоматическом кромкооблицовочном станке

09

Фрезер для снятия свесов

Устройство с 2-мя фрезами по 0,73 кВт, 12000 об/мин.

- ручной наклон в 2х положениях:

Первая позиция

- Для радиусной и тонкой кромки в пределах 0,8 мм;

Второе положение

- для снятия свесов без радиусов до 8 мм толщиной;

Горизонтальное и вертикальное смещение - по призматическим направляющим из закаленной стали с 25 мм преднагруженными скользящими блоками. Качество прямолинейной фрезеровки гарантировано вертикальными дисковыми копировальными устройствами. Боковой копир с двойным подшипником. Станок оборудован механизмом оперативной настройки при смене толщины кромки.

 Фрезерный узел снятия продольных свесов кромки

21

Узел скругления углов на кромкооблицовочном станке (патент)

- Компактность;

- финишное качество фрезеровки;

- срабатывает по кругу на 4-х углах панели во время подачи панели без остановки;

- 0,22 кВт, 12000 об./мин.

Оснащен плоской фрезой диам. 40 мм, либо с радиусом - диаметром 50 мм;

- смена положения и поворот фрезы задается двумя электромоторами, синхронизируемыми ЧПУ станка;

- мин. толщина 10 мм, макс. – 60 мм.

Возможно использование станка с или без этого узла без сокращения производительности.

 Узел скругления углов (rounder) кромкооблицовочной машины

10

Цикля

Предназначена для финишной обработки кромок ПВХ и ABS, устраняет кинематическую волну и другие следы работы предыдущих узлов.

Прочная структура узла гасит все вибрации.

- оснащена копирами для точного позиционирования циклей;

- 8 призматических линейных шариковых направляющих из закаленной стали – компактная и жесткая структура;

- укомплектован металлическими вкладками с радиусом 2-3 мм;

- Узел для отсасывания частиц ПВХ;

- специальный выход под вытяжку 120 мм диам.

- обдув для сметания мусора;

- Отделитель стружки с кромки.

 Циклевальный узел (цикля)

20-10

Цикля с пневматическим выключением

Узел циклевки с отводом лезвий с кромки пневматикой.

 Цикля с пневматическим отключением

15

Обдув циклевального устройства

Узел разработан для кромкооблицовочных станков для удаления лишних частиц после предшествующих операций обработки кромочного материала.

 Обдув циклевального узла

12

Ящик для сбора стружки

В комплекте с 2мя патрубками отвода пластиковых отходов с узла циклевания.

 Устройство отвода пластиковой стружки от циклей

25

Клеевая цикля

Узел для удаления клея при облицовке меламином, ПВХ, АБС и натуральным материалом. Возможно отключение с пульта управления.

- жесткая конструкция;

- копировальное устройство на входе для верхней и нижней пласти;

- пневматическое включение-выключение с управлением через ЧПУ;

- 2 плоских ножа в комплекте.

 Клеевая цикля (для снятия клея)

11

Наклонный полировальный узел

Агрегат очищает и полирует кромку изделия.

- 2 щетки по 0,09 кВт, 1400 об./мин;

- регулирование по горизонтали и вертикали, ручной наклон.

 Узел полировки в автоматическом кромочнике

13

Фен

Устройство для возврата первоначального блеска кромке ПВХ после механической обработки. Представляет собой два промышленных фена по 2000 Ватт, температура настраивается в пределах 0 - 600 град.

 Фен для придания блеска и устранения белёсости кромки в местах фрезеровки

43

Усиленная система подачи

Электромотор подающей гусеницы оснащается инвертором соответствующей мощности для плавной регулировки скорости подачи и увеличения рабочей скорости до 16 м/мин.

 Гусеничная подача в кромочном станке

Рейтинг модели:
АНАЛОГИ