Калибровально-шлифовальный станок EXPLORER

Калибровально-шлифовальный станок EXPLORER предназначен для достижения высокого качества шлифования на деревообрабатывающих и столярных предприятиях. Станок конфигурируется исходя из задач шлифования, и в зависимости от конфигурации рабочих узлов, станок может с успехом применяться как для калибровальных операций по щитовым или рамным сборным конструкциям, так и для операций тонкого шлифования облицованных (шпоном) и в том числе окрашенных плит.

Стандартная комплектация

Основные характеристики

- Тяжелая электросварная конструкция из углеродистой стали;
- поперечная осцилляция шлифовальных лент с использованием боковых фотоэлементов;
- настройка периодичности и хода осцилляции;
- размыкание смотровой дверцы размыкает электрическую цепь станка;
- холостые ролики подающего стола на входе и выходе станка.

Рабочий стол

- конструкция стола – сварная, фрезерованная на высокоточных обрабатывающих центрах;
- моторизованный подъем-опускание с высокоточной подстройкой, вертикальный ход на четырех винтовых парах;
- резиновая подающая лента с цепким рабочим профилем;
- электронный цифровой дисплей для отражения настраиваемой рабочей толщины;
- регулируемая скорость подачи (бесступенчато, мотор-вариатор) от 5 до 10 м/мин (опция – от 3 до 17).

Электрооборудование

- центральный электрощит, степень защиты IP54;
- аналоговые амперметры на операторской панели управления;
- электронное управление положением рабочего стола (по высоте) с тонкой настройкой;
- плавный пуск электромоторов шлиф. узлов звезда-треугольник.

Пневматическое оборудование

- централизованный щит управления пневматикой, степень защиты IP54;
- линейный воздушный фильтр с автоматическим дренированием накапливаемой влаги;
- управление положением прижимных роликов с отображением статуса, быстрое переключение предварительно настроенных режимов "Grit set”.

Устройства безопасности

- наклонная планка безопасности на входном окне станка;
- прижимное устройство, предотвращающее обратный выброс детали на оператора;
- кнопки аварийного останова спереди и сзади станка;
- автоматическое торможение электромоторов шлифовальных лент;
- автоматическая аварийная остановка и включение аварийного сигнала в случае:
* падении давления сжатого воздуха;
* раскрытия смотровых дверей;
* перегрузки электромоторов;
* ослабления натяжки шлифовальных лент;
* бокового смещения шлифовальных лент;
* разрыва шлифовальных лент.

Стандартные технические характеристики

Устанавливаемые типы рабочих узлов калибровально-шлифовального станка EXPLORER

На станок серии EXPLORER могут устанавливаться рабочие агрегаты разного типа, исходя из конкретной задачи заказчика. Некоторые из наиболее распространенных агрегатов перечислены ниже. Данная модель очень гибка в смысле кастомизации, поэтому возможно обсуждение иных вариантов комплектации по желанию клиента.

1. Комбинированный калибровально-шлифовальный узел типа "вал + утюжок” (литера "K”)

- диаметр калибрующего вала – 142 мм;
- пневматический прижимной утюжок после вала;
- калибровальный вал – стальной, со спиральными пазами;
- система быстрой настройки стального вала на толщину детали по предустановленным размерам "grit-set”;
- быстросменное устройство шлифовальнойленты, выдвижной блок утюжка с фетром, резиновыми и графитовыми вкладками.

2. Роликовый узел для калибровки или шлифования типа "вал” (литера R)

- 1 вал диаметром 142 мм;
- Материал вала – сталь или резина твердостью 65 или 45 шор;
- Система быстрой настройки на толщину «grit-set» (на предварительно заданные размеры);
- Рабочая скорость движения ленты 18 м/секунду.

3. Электронный сегментированный утюжок типа "CP” (считывающие ролики на входе)

- Управление с сенсорного touch-screen программируемого пульта управления с памятью на 100 рабочих программ (жидкокристаллический дисплей, диагональ 7 дюймов);
- Ширина каждой секции утюжка 18 мм;
- Изменение положения каждой секции независимо контролируется программным управлением станка в зависимости от геометрии заготовки;
- Утюжок автоматически синхронизируется со входом-выходом заготовки (чтобы избежать прошлифовки или «заваливания» входящего и выходящего края);
- Быстросменная система шлифовальных лент;
- Настраиваемое усилие прижима к заготовке;
- Система изменения угла наклона шлифовального узла в горизонтали относительно направления подачи в пределах от 0 до 6° (опция);
- Осциллирующая система обдува ленты с таймером на выключение;
- Отдельный электромотор узла 7,5 кВт;
- Частотный инвертор для регулировки скорости шлифовальной ленты на 7,5 кВт;
- Скорость шлифовальной ленты 3 – 18 м/сек.

4. Строгальный вал вместо первой шлифовальной группы (литера W)

- Диаметр строгального вала 140 мм;
- Тип строгального барабана – со спиралевидным расположением прямоугольных режущих ножей;
- 312 штук сменных прямоугольных режущих элементов с 4 заточенными сторонами, размер каждого элемента 14х14х2 мм;
- Секционная прижимная рейка из 20 отдельных сегментов;
- Защита от обратного выброса заготовки из 60 сегментов;
- Пневмоцилиндр для включения и выключения строгального вала (отвод-подвод к заготовке);
- Регулировка рабочего давления на заготовку;
- Мощность шпинделя до 15 кВт;
- Запуск «звезда-треугольник»;
- Скорость вращения 35 м/сек.

Дополнительно

- CE сертификация; станок соответствует европейским нормам 2006/42/EC;
- в комплекте программируемый сенсорный пульт управления touch-screen резистивного типа, с диагональю 7’, промышленный микро-процессор CP0291, интерфейсы USB, RS232, Ethernet 10/100/1000;
- память на 100 программ обработки;
- пульт управления по стандарту IP65;
- управление, программирование и визуализация параметров электронного сегментированного утюжка;
- система самодиагностики;
- вакуумный стол для удержания мелких и крашенных деталей, включая вакуумный вентилятор 3 кВт;
- транспортная упаковка в термообработанной деревянной обрешетке HT, FAO ISPM15.