Станки для деревообработки и
мебельных производств

Калибровальный станок тяжелой серии AMS-1300-RR-RPA

Тяжелый калибровально-шлифовальный станок AMS-1300-RR-RPAТяжелый калибровально-шлифовальный станок AMS-1300-RR-RPA

Тяжелый калибровально-шлифовальный станок AMS-1300-RR-RPA предназначен для серийных производителей, которым необходимо точно калибровать щитовые детали в условиях массового производства. Станок оснащен тремя калибровальными узлами - первые два ленточных узла представляют собой стальные калибрующие валы; шпиндели этих узлов имеют мощность 37 кВт и 30 кВт соответственно. Третий узел комбинированный, состоит из обрезиненного ролика и утюжка; мощность привода - 22 кВт.

Сторона управления: левая (возможно изменить по запросу)

Основные характеристики

Диаметр первого вала, мм

240

Диаметр второго вала, мм

240

Диаметр третьего вала, мм

210

Ширина обработки, мм

40 – 1300

Толщина обработки, мм

2,5 – 150

Скорость подачи, м/мин

0 – 19

Скорость движения первой ленты, м/сек

24

Скорость движения второй ленты, м/сек

24

Скорость движения третьей ленты, м/сек

18

Размер полотна шлиф. лент, мм

1330 * 2200

Электромотор первого узла, кВт

37

Электромотор второго узла, кВт

30

Электромотор третьего узла, кВт

22

Расположение эл.моторов

Внутреннее

Эл.мотор подачи, кВт

4 (инвертор)

Эл.мотор на подъем/опускание рабочих узлов, кВт

0,37

Эл.мотор щеточного узла, кВт

0,25

Давление сжат. воздуха, Мпа

0,4-0,8

Расход сжатого воздуха, м3/мин

1,5

Общая установленная мощность, кВт

93,62

Габаритные размеры станка, мм

2700*2650*2150

Масса, кг

5050

Станина калибровального станка AMS

Стальная электросварная конструкция, основные электромоторы размещены внутри станины в защищенном положении.

Привод от основных эл/моторов к рабочим узлам – через V-образные ремни и шкивы, оснащены дисковым торможением на каждом рабочем узле для экстренной остановки.

Стандартный цвет корпуса – серый с белым.

Станок соответствует нормам безопасности СЕ и построен в соответствии с Европейскими директивами в области машиностроении.

Станок может подниматься вилочным погрузчиком и краном.

СТАНИНА ПОСЛЕ СВАРКИ ПРОХОДИТ ТЕРМИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ

Станина проходит термообработкуСтанина проходит термообработку

Части станины калибровального станкаЧасти станины калибровального станка
Толщина станиныТолщина станины
Движки и силовые элементыДвижки и силовые элементы

 

Прижимные устройства

Станок оснащен рядом прижимных узлов, надежно удерживающих заготовки во время обработки на ленте конвейера. Данные устройства расположены на входе и выходе каждого калибровального или шлифовального узла.

Подпружиненные прижимные ролики фиксируют деталь и в то же врем компенсируют возможные перепады по толщине.

Прижимные узлы имеют органы настройки с обеих сторон.

Система подачи станка

Рабочий стол системы подачи представляет собой толстую стальную плиту, обработанную на высокоточном оборудовании ЧПУ с точностью 0,05 мм. Поверхности плиты качественно отшлифована, что минимизирует возможный износ металла от контакта с лентой конвейера.

Резиновая лента конвейера имеет жесткость, соответствующую нагрузкам от операций шлифования. Верхний профиль ленты имеет цепкий рисунок для надежного сцепления с заготовкой.

Электромотор подачи оснащен инвертором для плавной регулировки скорости подачи в пределах 0 – 19 м/мин.

Опорный столик на входе станка оборудован холостыми роликами.

Лента транспортераЛента транспортера
ПружиныПружины
Прижимные ролики между калибрующими валамиПрижимные ролики между калибрующими валами
Мотор транспортераМотор транспортера

Рабочие узлы

1й рабочий узел

Калибровальный роликовый узел со стальным валом диаметром 240 мм в комплекте с: устройство натяжения шлиф. ленты, электронная осцилляция, аспирационный кожух, системы безопасности.

Стальной вал имеет спиралевидные пазы для охлаждения.

Электромотор с одной скоростью вращения.

2й рабочий узел

- полностью аналогичен первому узлу.

3й рабочий узел

Комбинированный шлифовальный узел из обрезиненного вала и утюжка. Утюжок представляет собой стальную рейку, фетр, графитовые прокладки. В комплект входит узел натяжения ленты, электронная осцилляция, аспирационный кожух, система безопасности.

Диаметр обрезиненного вала 210 мм, твердость 85 шор.

Утюжок вводится в действие и отключается с панели управления (опция – пневматический утюжок).

Электромотор с одной скоростью вращения.

Рабочие узлы калибровального станкаРабочие узлы калибровального станка
  1. зона для смены шлиф. ленты,

  2. натяжной ролик диаметр 176 мм,

  3. концевой выключатель срабатывающий на смещение ленты,

  4. 1й калибровальный вал диаметром 240 мм,

  5. Переключатель устройства натяжения (натяжение/отпускание),

  6. Червячный редуктор для микрометрической подстройки высоты шлифовального узла,

  7. Индикатор высоты положения шлифовального утюжка.

Фланцевые подшипники SKF (пылезащищенные)Фланцевые подшипники SKF (пылезащищенные)
Фланец калибровального вала диам. 240 мм - подшипники SKF
Обрезиненный вал комбинированного узлаОбрезиненный вал комбинированного узла
3й узел - обрезиненный вал диам. 210 мм Шлифовальный утюжок

Электрические компоненты

Электрический шкаф расположен с фронтальной стороны станка, имеет главный выключатель, ЧПУ, контакты, автоматы и т.п.

Электрокомпоненты производства Тайвань, соответствуют евростандартам СЕ.

Пневматика

ПневматикаПневматика

Пневматическая система в комплекте соленоидными клапанами, реле воздушного давления и т.п.

Все пневматические компоненты производства Ю. Корея.

Датчики осцилляции шлиф. лентДатчики осцилляции шлиф. лент
Оптические датчики производства США, соленоидные клапаны Ю. Корея

Панель управления

Кнопочная панель управления и программируемый контроллер с фронтальной стороны станка.

Опциональное оснащение

- обдув сжатым воздухом шлифовальной ленты для ее очистки;

- вакуумный подающий стол;

- прочие пожелания заказчика по согласованию.

Завод-изготовитель сертифицирован по системе менеджмента качества ISO9001:2008.

Рейтинг модели:
АНАЛОГИ