Четырехсторонний станок с универсальным шпинделем MBW523B и MBW623B
Станок оптимально подходит для изготовления погонажных изделий. 5, 6 и 7 шпинделей позволяют производить обработку базовых поверхностей и профильную обработку, используя фрезы большого диаметра (до 230 мм).
Конструктивные особенности
 |
Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением подшипников SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин, по запросу до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, биение шпинделя 0.001мм. |
 |
Цифровая система позиционирования шпинделей. Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей. |
 |
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. |
 |
Настройка направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки. |
 |
Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор) позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика |
 |
Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. |
 |
Эргономичная контрольная панель управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком. |
 |
Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов. |
 |
Дополнительная панель управления. Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка. |
 |
Централизованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок. |
|
Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки. |
 |
Высокоточная, надежная система подачи заготовок. Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности. |
 |
Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка. На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку и плюс нижние приводные, гладкие вальцы. |
 |
Пневматическая система прижимных подающих роликов. Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, без открытия защитного кожуха. |
 |
Универсальный шпиндель позволяет обрабатывать деталь под углом до 45 градусов. |
 |
Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок. |
 |
Специальная конструкция первого шпинделя. Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки. |
Технические характеристики
|
Параметры |
MBW523B |
MBW623B | MBW723B |
| Ширина обработки, мм |
20-230 |
20-230 |
20-230 |
| Толщина обработки, мм |
8-160 |
8-160 |
8-160 |
| Количество шпинделей, шт |
5 |
6 |
7 |
| Частота вращения, об/мин |
6800 |
6800 |
6800 |
| Скорость подачи, м/мин |
5-26 |
5-26 |
5-26 |
| Диаметр шпинделей, мм |
40 |
40 |
40 |
| Диаметр инструмента, мм
первый нижний шпиндель правый вертикальный шпиндель левый вертикальный шпиндель первый верхний шпиндель второй верхний шпиндель второй нижний шпиндель универсальный шпиндель |
125 108-200 108-200 108-170 - - 108-160 |
125 108-200 108-200 108-170 - 108-200 108-160 |
125 108-200 108-200 108-170 108-170 108-200 108-160 |
| Мощность шпинделей, кВт
первый нижний шпиндель правый вертикальный шпиндель левый вертикальный шпиндель первый верхний шпиндель второй верхний шпиндель второй нижний шпиндель универсальный шпиндель мотор подачи материала поднятие траверсы |
5,5 5,5 7,5 7,5 - - 7,5 4,0 0,75 |
5,5 5,5 7,5 7,5 - 7,5 7,5 5,5 0,75 |
5,5 5,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 5,5 0,75 |
| Общая мощность, кВт |
38,25 |
47,25 |
54,75 |
| Угол поворота универсального шпинделя, грд. |
45 |
45 |
45 |
| Диаметр трубы отвода опилок, мм |
150 |
150 |
150 |
| Габариты, м |
4,7х1,9х1,8 |
5,2х1,9х1,8 |
5,8х1.9х1,8 |
| Упаковочные размеры, м |
4,9х2,0х2,2 |
5,3х2,0х2,2 |
6,0х2,0х2,2 |
| Масса, кг |
5500 |
6000 |
6800 |