Станки для деревообработки и
мебельных производств

Фрезерные станки

Двухшпиндельный фрезерный станок MX53110
высота заготовки: до 120 мм; вращение шпинделей: 10000 об/мин; мощность: 11 кВт; масса: 850 кг;
Фрезерный станок для концевых фрез с нижним шпинделем MXS5115A
рабочий стол: 640х580 мм; наклон стола: 45 гр.; глубина фрезерования: 50 мм; диаметр фрезы: 12,7 мм;
Фрезерный станок с шипорезной кареткой MX5118H
диаметр фрез: до 180 мм; высота заготовки: до 130 мм; ход каретки: 1070 мм; масса станка: 750 кг;
Фрезер с шипорезной кареткой MX5116Т
высота заготовки: до 120 мм; диаметр фрез: до 250 мм; частота шпинделя: 6000, 8000 об/мин;
Фрезерный станок по дереву MXВ5117H
диаметр фрез: до 180 мм; высота обработки: до 130 мм; размер каретки: 1000х280 мм;
Фрезерный станок MX5117
высота обработки: до 120 мм; диаметр фрезы: до 250 мм; вращение вала: 6000, 8000, 10000 об/мин.
Фрезерный станок для деревообработки MX5116
Высота обработки: 120 мм; диаметр инструмена: до 250 мм; Вращение шпинделя: 6000, 8000 об/мин;

Фрезерный станок по дереву — стационарный деревообрабатывающий станок, рабочий узел которого представлен вертикальным шпинделем, шпиндель выходит из плоского горизонтального стола и вращается со скоростью 3000 - 10000 об/мин. На шпинделе монтируется режущий инструмент – фреза насадного типа. При подаче заготовки фрезерный узел фрезерует профиль соответствующий в соответствии с фасоном установленного инструмента. На некоторых фрезерных станках используется специальный переходник при необходимости использования концевых фрез вместо насадных. Такие станки опционально комплектуются вертикальной настраиваемой линейкой, по которой заготовка движется относительно режущего узла, и таким образом контролируется глубина фрезерования по детали.

Назначение фрезерных станков

Фрезерные станки в сущности выполняют те же операции, что и ручные фрезеры, разница заключается в том, что деревообрабатывающий фрезерный станок – это стационарный агрегат, предназначенный для использования на промышленных деревообрабатывающих или мебельных производствах, в то время как ручной фрезер – это легкий ручной инструмент для несложных задач фрезерования. Ручной фрезер даже способен крепиться на неподвижном столе и использоваться как стационарный станок, однако в этом случае возможно использование только инструмента гораздо меньшего диаметра по сравнению с фрезерными станками, и, следовательно, производительность такого оборудования ощутимо ниже. Таким образом, фрезерные станки способны фрезеровать профиль шире и глубже по размеру чем ручные фрезеры и использовать заказные фасонные фрезы.

Данные станки выпускаются в двух вариантах: для первого варианта характерно боковое расположение шпинделя – так что насадная фреза обрабатывает заготовку только с одного торца; второй тип оснащается фрезами концевого типа которая выходит снизу из рабочего стола и обрабатывает нижнюю плоскость заготовки. На некоторых моделях фрезерных станков шпиндель оснащен функцией наклона и фиксации под углом.

Функциональность фрезерного станка по дереву

Фрезерные станки адаптируются под выполнение ряда задач: благодаря использованию опций как поперечная каретка, шипорезная каретка, наклоняемый шпиндель, специальные направляющие для радиусного фрезерования, шпинделя длиной 250 мм и другие. Шпиндельный вал поставляется с диаметрами под конкретные требования, однако превалирует вал, соответствующий европейскому стандарту диаметром 30 миллиметров. Фрезерные станков по дереву в стандартной комплектации оборудованы шпинделем достаточной высоты для установки сразу нескольких фрез, что гарантирует смену инструмента за считанные секунды при изменении степени вылета шпинделя. Использование сменных шпинделей делает процесс замены инструмента еще короче за счет установки готового собранного шпинделя с фрезами.

Фрезерные станки выпускаются в нескольких вариациях: базовые модели с фиксированными шпинделями, и усовершенствованные модели, с наклонным шпинделем, реверсом, быстросменной функцией и другими опциями. Фрезерный узел используется и в комбинированных станках – наряду с круглопильным, шипорезным, строгальным, и пазовальными узлами.

Итак, фрезерный станок по дереву предназначен для выполнения ряда технологических операций. Такое оборудование используется для изготовления заготовок, обладающих криволинейными формами, при выполнении шипорезных операций, для поперечного строгания плоскости и др. По типу фрезерные деревообрабатывающие станки делятся на нескольких разновидностей и к ним предлагается набор опций. Это обуславливает функционал устройства, мощность, габаритные размеры и сферу применения.

Использование деревообрабатывающего фрезерного станка

Фрезерный станок - стационарный станок индустриального класса, и в сравнении с ручным фрезером он наделен повышенной мощностью, использует фрезы диаметром свыше 100 мм, и подходит для обработки ряда изделий. Популярны такие станки для изготовления фасадов, филенчатых дверей, окон, погонажа, плинтуса и и т.п. Предлагается на выбор ассортимент насадного режущего инструмента для станков этого класса, при этом возможно использовать традиционный концевой инструмент.

Фрезерные станки по дереву различаются по размерным характеристикам, по мощности установленного шпинделя и диаметру используемого инструмента. На них устанавливаются шпиндели мощностью 1,5 - 7,5 кВт и выше на выбор для решения стоящих перед производством промышленных задач. Ряд станков поставляется сразу с проставочными кольцами для использования фрез с отличающимся посадочным диаметром и патронами (цангами) для установки концевых фрез.

По сравнению с ручными фрезерами эти станки работают намного тише и создают меньше вибраций благодаря тому факту, что в них, как правило, используется ременная передача привода со шпинделя к режущему инструменту и станок наделен достаточной массой. Шпиндель фрезерного станка вращается со скоростью 7000 - 10000 оборотов в минуту. Скорость вращения шпинделя изменяется перекидыванием приводного ремня на маховик другого диаметра, тогда как ручной фрезер вращает концевой инструмент со скоростью 20000 - 25000 оборотов в минуту при прямом жестком приводе между режущим инструментом и электромотором.

Поскольку фрезерный станок оснащен режущим инструментом увеличенного диаметра, вращающимся со скоростью не менее 7000 об/мин, в открытом виде он представляет собой опасность для работающих с ним операторов. С самого момента изобретения для этих станков разрабатывались соответствующие устройства безопасности. Первым из них явился пластиковый кожух, устанавливаемый на фрезерный узел и исключающий опасный контакт рук оператора с работающим фрезерным узлом. Кожух открывался и закрывался над шпинделем.

Использование шаблонов сильно повысило безопасность работы со станком, и позволило выполнять криволинейное профилирование кромки деталей. Но, конечно же, самую адекватную и надежную защиту оператора создает автоподатчик. При использовании автоподатчика, оператор не приближается к режущему узлу на опасное расстояние, при этом задается правильный прижим заготовки в отношении направляющей линейки и равномерная скорость подачи во время фрезерования. Результат использования этого приспособления заключается в равномерно и гладко отфрезерованной поверхности заготовки.

Купить фрезерный станок в Москве можно обратившись в нашу компанию. Мы предложим подходящую Вам модель, соответствующую поставленным задачам со склада или под заказ.