Станки для деревообработки и
мебельных производств
  1. Промышленная Компания АМСГ
  2. »
  3. Мебельные станки
  4. »
  5. Автоматические кромкооблицовочные станки

Автоматические кромкооблицовочные станки

Автоматический кромкооблицовочный станок SMART S600 (Италия)
Уникальный итальянский кромкооблицовочный станок среднего промышленного уровня. Скорость подачи: до 16 м/мин; толщина кромки: 0,3-8 мм.
Кромкооблицовочный станок MFB60D
скорость подачи: 15,8 м/мин толщина плиты: 10-60 мм толщина кромки: 0,4-3 мм спец. узлы: полировка
Кромкооблицовочный автоматический станок KDT-360
скорость подачи: 12-20 м/мин; толщина детали: 10-60 мм; толщина кромки: 0,4-3 мм; спец. узлы: нагрев торца детали, полировка;
Автоматический кромкооблицовочный станок KDT-450
скорость подачи: 12-20 м/мин; толщина детали: 10-60 мм; толщина кромки: 0,3-4 мм; спец. узлы: нагрев торца детали, обкатка углов, полировка;

Кромкооблицовочный станок в среде изготовителей мебели традиционно означает оборудование, предназначенное облицовывать незащищенные кромки ламинированных плит. Сам процесс представляет собой приклеивание полосового кромочного материала на прямую или криволинейную кромку ламинированной (облицованной) мебельной плиты, и дальнейшую обработка кромки для придания ей товарного вида. Цвет и текстура кромочного материала подбирается так, чтобы соответствовать цвету и текстуре ламината, однако используются и контрастные решения, когда кромка выгодно выделяется на фоне плиты. Это необходимая операция на производстве, которая выполняется сразу после операции раскроя плиты ДСП или МДФ на мебельные заготовки нужного размера. Раскроенные в размер детали открывают незащищенные кромки, которые не эстетично выглядят, впитывают влагу, менее стойки к механическому воздействию, допускают эмиссию формальдегида и подвергают плиту ускоренной деградации.

Учитывая модель кромкооблицовочного станка, кромки облицовываются с применением нескольких видов кромочного материала – ПВХ, АБС, меламин, шпон, натуральный полосовой материал. Некоторые модели кромочников используют для облицовки даже рейку из массива дерева, либо алюминия вместо традиционных рулонных материалов! Функционал современных кромкооблицовочных станков предполагает использование для облицовки кромкой прямых и криволинейных изделий. При выборе кромкооблицовочного станка обращайте внимание на мощность и другие технические характеристики модели.

Принцип действия кромкооблицовочного оборудования

На кромку, автоматически подаваемую из рулона, предварительно наносится клеерасплав, подаваемый шнеком на специальный клеенаносящий ролик. После этого специальные прижимные ролики с усилием прижимают кромочную ленту к поверхности и прикатывают для улучшения адгезии. Усилие поджима обеспечивается не в последнюю очередь за счет группы косых роликов, установленных в зоне стыковки плиты и кромки, которые подталкивают плиту в сторону прижимной группы. Параллельно с приклеиванием кромки, кромкооблицовочный станок производит резку подаваемой кромки в размер обрабатываемых плит.

После надежного приклеивания кромки к детали, кромочный станок автоматически дорабатывает кромку, чтобы длина и ширина приклееной кромки соответствовали размерам детали. Так, лишние продольные свесы кромки срезаются специальными фрезами, они же как правило задают на углах кромки радиус, если толщина кромки для этого достаточна. Лишние свесы по длине убираются специальной группой дисковых пил; это происходит без остановки детали, а пильная группа следует за плитой со скоростью подачи и снимает излишки вровень с ламинатом. Далее опционально станки оснащаются группой циклевания и полировки, это предназначено для устранения возможных дефектов фрезерования, удаления излишков клея, и устранения белесого оттенка поверхности синтетической кромки ПВХ, возникшего вследствие работы фрез.

Расширение функционала кромкооблицовочных станков

Высокопроизводительное крокооблицовочное оборудование требует дополнительного оснащения станков специальными опциями, чтобы бесперебойно работать в условиях массового выпуска мебели и давать нужный уровень качества. Это важно для производителей мебели дорогого сегмента и мебели под заказ. Крайне рекомендованные опции в таком случае - узел прифуговки, узел предварительного нагрева торца детали, узел обкатки радиусных углов (иначе, раундер).

Для заказчиков, работающих в условиях массового выпуска и превалирования заказных позиций, выпускаются специальные автоматизированные кромкооблицовочные линии, которые оснащены управлением ЧПУ. Такие станки могут автоматически переключать параметры внутренних агрегатов, интегрируются в локальную сеть управления предприятием, оснащены сканером этикеток со штрих-кодами, оснащены магазином (!) кромки и могут самостоятельно переключаться на другой материал. Такие станки ставят и бьют рекорды по производительности и качеству выдаваемых изделий, верно служа десятилетиями на мебельных фабриках.

Прифуговка

Предварительная прифуговка представляет собой фрезерование торца детали перед приклеиванием кромки. Данная операция применяется для устранения некоторых дефектов кромки, которые возникают в процессе раскроя ДСП дисковыми пилами. В первую очередь, из-за произвольной дерегуляции главной и подрезной пил получается неровная кромка («ступенька»); по этой причине приклеиваемая кромка неплотно прилегает с одного края, и между деталью и кромкой образуется щель. Проблему представляют и всевозможные сколы ламината на торцах, которые образуются при промежуточном складировании раскроенных деталей перед кромкооблицовкой. Иногда детали раскраиваются впрок и хранятся прежде чем используются в конкретном заказе. Торцы соприкасаются, соударяются, впитывают влагу, что повышает вероятность возникновения дефектов на кромках. Третьей причиной может быть недопустимое качество используемой плиты: так, при раскрое «рыхлого» ДСП дисковой пилой плита демонстрирует свойство "раскрываться" по толщине вдоль линии пропила – негативные последствия открываются впоследствии на кромкооблицовочной линии, когда фрезы для снятия свесов снимают край ламината вдоль кромки и радуют глаз белой полосой или сквозной дырой с зияющим оттуда ДСП.

Прифуговочный узел выглядит следующим образом: в автоматических кромочниках на входе устанавливается группа из двух фрез, которые снимают слой материала 2-3 мм по торцу и дают ровную и чистую кромку. Алмазные фрезы используют встречное и попутное вращение во избежание возникновения сколов на входе и на выходе детали. Качество дальнейшей приклейки кромки в таком случае получается на уровне, не взирая на исходное состояние торца.

Таким образом, приобретение кромкооблицовочного станка с прифуговкой – это решение комплекса проблем с качеством на мебельном предприятии.

Узел обкатки углов

Некоторые типы мебели требуют использования группы обкатки углов в кромкооблицовочном станке. Дизайн некоторых элементов мебели предусматривает скругленные углы заготовки, и чтобы кромка соответствовала форме детали используются специальные фрезы, которые после снятия свесов по длине формируют кромку требуемым образом.

Такая опция требуется изготовителям кухонной мебели для корректного приклеивания кромки по торцам постформированных деталей – столешниц и т.п.

Приобрести кромкооблицовочный станок

Чтобы подобрать и купить кромкооблицовочный станок важно определить для себя ряд моментов:

- какие панели используются;

- какой материал кромки наносится – натуральный или синтетический;

- толщина кромочного материала;

- требуемая производительность;

- уровень качества, или ценовой сегмент мебели (дешевый – средний – дорогой - под заказ).

Зная эти вводные данные и некоторые дополнительные нюансы, совместно с консультантом подбирается нужный Вам станок.