Оборудование для производства поддонов и паллет
Оборудование для поддонов в широком смысле подразумевает собой комплекс станков для подготовки исходных элементов, сборки из них поддонов и последующей пост-обработки. Деревянные поддоны изготавливаются несколькими способами. В зависимости от конструкции деревянного поддона и количественной потребности производство может вестись ручным способом, с использованием частичной автоматизации, и в автоматической линии.
Первичное оборудование для заготовки начальных элементов паллет представляет собой делительные, строгальные и торцовочные станки, и специальные станки для изготовления бобышек, или шашек поддона. На этом этапе подготавливаются доски требуемой длины и ширины, годные для изготовления паллет заданных размеров. Во большинстве случаев, столярный цех уже оснащен всем необходимым для подготовки исходного пиломатериала. Есть два разных типа бобышек – бобышки либо получаются путем торцовки бруса на кубики, либо путем прессования древесных отходов – щепы и опилок с клеем в кубические блоки с помощью специальной установки. В первом случае требуется торцовочный станок, способный торцевать брус сечением не меньше 150*150 мм, во втором – обзавестись нужным оборудованием для склеивания шашек из опилок.
Читать дальше
Ручное оборудование для поддонов
Ручной способ изготовления поддонов подразумевает ручное торцевание досок и шашек и дальнейшую сборку поддонов на самодельных шаблонах с использованием ручных пневматических гвоздезабивных пистолетов. Этот способ более всего применяется в странах СНГ по причине доступной стоимости неквалифицированного ручного труда в большинстве регионов а также по причине отсутствия доступного российского оборудования для этой отрасли. Плюсы этого вида бизнеса с поддонами в том, что используются минимальные вложения при старте, производство легко расширить путем дополнительного найма большего числа работников, сносное качество изготавливаемых поддонов. Минусы связаны с человеческим фактором и качеством изготавливаемых паллет. Например, не фрезеруются фаски досок, не спиливаются углы паллет, не всегда выполняется маркировка типа паллет, крайне редко проводится термообработка и как следствие, деревянные изделия в итоге служат недолго.
Частично автоматическое оборудование для поддонов
При частичной автоматизации руководитель бизнеса автоматизирует самые узкие места процесса и облегчает ручной труд, давая сотрудником возможность изготавливать больше единиц в смену при меньшей нагрузке. Так, хорошим вариантом будет установка полуавтоматической торцовочной линии с толкателем или ленточным конвейером для торцевания досок для поддонов. Эффективность повышают и автоматические станки для торцовки бруса на шашки (бобышки), которые выдают до 60 ед./мин и больше. Для удобства сотрудников есть вариант использовать специальный настраиваемый вертикальный наклонный шаблон, пневматические пистолеты с лентой автоподачи гвоздей и т.п. Эти меры повышают общую производительность в пределах от 30% до 200% при том же количестве персонала и площадях. Если пойти на еще большие инвестиции и установить полуавтоматический гвоздезабивной станок для сколачивания поддонов, который будет собирать их без вмешательства операторов, но с участием работников на этапе погрузки-выгрузки. Один такой станок заменит бригаду из 5-6 человек с гвоздезабивными пистолетами. Плюсы этого способа заключаются в повышенной производительности и качестве конечных изделий, меньшей нагрузке на рабочую силу.
Автоматическая линия производства поддонов
Конечно, для развивающегося предприятия оптимальным вариантом в этой отрасли будет использование автоматизированного оборудования для поддонов — их сколачивания и окончательной пост-обработки. Это очень технологичные линии в которые загружается исходный материал для сборки, а на выходе получается полностью готовый паллет.
Поддон представляет собой простой и понятный продукт, процесс сборки легко автоматизировать, последующие действия также легко выполнять в линии и получать на выходе продукцию уложенную в штабель. При том что изготовление комплектующих – шашек и досок разных размеров – все равно будет происходить в отдельных линиях, весь остальной процесс полностью автоматизируется.
Непосредственно линия производства поддонов представляет собой гвоздезабивные машины проходного типа, сбивающие вместе сложенные (вручную или автоматически) по заданным шаблонам сперва отдельные части, а потом и весь поддон. На загрузочном столе станка собирается верхняя одна сторона поддона, станок скрепляет ее гвоздями, затем аналогичным образом собирается вторая сторона. Гвоздезабивные станки для производства паллет используются как отдельные единицы оборудования для поддонов, так и в составе линии. Линия изготовления поддонов может быть оборудована автоматическими податчиками и укладчиками на входе, несколькими гвоздезабивными машинами, работающими в тандеме для разделения задач, и системы последующей обработки собранных паллет. Пост-обработка зависит от требований к продукции и может включать компоновку агрегатов, запрошенную производителем – это фрезерный станки для снятия фаски, станок для обрезки углов, оборудование для маркировки, линия облива антисептиком и сушильный агрегат, транспортные узлы подачи готовой продукции в нужную точку, автоматические штабелеры и другие агрегаты.
Плюсы этого способа очевидны: высокая производительность, низкие требования к площадям, оборудование этого типа неприхотливо и надежно, может эксплуатироваться даже в неотапливаемых цехах, достигается экономия за счет массового производства, удешевляется единица продукции, что позволяет конкурировать с крупнейшими поставщиками на рынке, отсутствие высоких требований к персоналу, долговечность, быстрая окупаемость и т.п.
Если Вы планируете купить оборудование для производства поддонов, Вы можете обратиться к нам - мы уточним Ваше тех. задание и подготовим для Вас проект линии либо ручных агрегатов для изготовления паллет.